全面化---解读工作现场中的所有信息
 
　　解读工作现场中的所有信息，是进行班组信息建设的前提。
 
　　企业现场所有的生产及经营活动不仅仅是产出直接的产品和价值，同时，企业现场也像一面镜子，体现着班组的管理现状和管理水平，同时也在暴露着班组的管理差距和问题。当一天的现场工作结束后，我们往往仅关注的是我们的生产任务是否完成，工作结果如何?然而在生产产品的过程中，企业现场还产生了大量的管理信息，这些信息是对班组日常工作的写实，体现了每一阶段工作过程的管理和控制状况，也体现了班组的工作效率，同时也是当班组的产品和工作结果不能满足要求时，我们进行回顾和分析的依据。
 
　　现场信息管理必问?
 
　　1班组当日的工作安排、特别要求，员工能时时看到吗?
 
　　2班组当日的工作进展、异常情况，你能时时把控吗?
 
　　3班组当日的工作质量，包括：不良的发生原始状态，你都记录并保存了吗?
 
　　4设备、设施的运行状态如：关键参数、维护措施等是否记录并保持下来?
 
　　5对工作现场的信息进行汇总、分析、处理，你每周做吗?
 
　　6对信息分析、处理后，你找到并解决班组的问题了吗?
 
　　你是否意识到了这些信息?在每天工作结束的时候，是否随着工作现场的清理也将这些管理信息丢到垃圾箱里?你是否意识到我们流失的是工作现场最宝贵的资源—信息资源?你是否意识到这是工作现场任务内容、进展情况、质量优劣的即时描述;是班组工作现场的执行力、组织力、协调力的即时写照?这些资源无法失而复得!利用这些信息，班组长能快速而准确的找到工作现场存在的诸多人员、设备、管理、流程等方面的问题，进而为工作改善找到依据和方法。充分利用班组信息资源的价值，是不断完善和提升班组的现场管理水平的一个重要前提和手段。
 
　　走进现场，让我们重新回顾在工作任务完成的同时还生产了哪些信息?
 
　　1.生产信息
 
　　当生产现场每天按生产指令完成每一工序的生产任务时，也同时产生了以下信息：
 
　　每一操作工的生产工时或生产的产品数量。
 
　　每一个生产班组的总生产工时和总产量数。
 
　　生产单元组合的单位时间的产量数。
 
　　每一生产工序工艺参数的实际设定或调整值。
 
　　每一种原材辅料的消耗量。
 
　　生产用能源的单位时间的消耗量。
 
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　　不同的企业其现场产生的信息多少取决于产品和工艺流程的复杂程度。
 
　　2.质量信息
 
　　质量信息包括：
 
　　每一工序质量的检查信息。
 
　　每一班组总体的质量检查信息。
 
　　不合格品的数量、不合格的内容、如何处置的信息。
 
　　废品的信息。
 
　　返工处置和处置后的检查信息。
 
　　返工和废品的成本信息。
 
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　　质量信息的多少除与产品和工艺的复杂程度有关，还与班组现场的质量管理意识有关。
 
　　3.设备信息
 
　　设备信息包括：
 
　　设备使用的完好状况。
 
　　设备的停机时间。
 
　　设备停机的故障描述。
 
　　设备故障排除的信息。
 
　　设备的维护保养信息。
 
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　　4.安全信息
 
　　这部分内容包括：
 
　　安全无事故的时间累计。
 
　　事故隐患的识别、排除信息。
 
　　事故发生、原因分析、措施制定等信息。
 
　　但是，信息并不都是资源，要使其成为资源并实现其效用和价值，就必须借助“人”的智力对信息进行管理，即对班组工作现场生产的各种信息从产生、记录、收集、传递、存储、处理等活动进行管理。通过这些数据化和非数据化的信息，班组长能对工作现场有一个全面的了解;透过数据，班组长能看到工作现场的管理现状和问题，找到工作现场管理改善的需求，使工作现场的效率最优、浪费最少。